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Hemos compilado una lista de los mejores fabricantes de la industria para ayudarlo a seleccionar el proveedor ideal según sus requisitos, ubicación y presupuesto.

La tubería ERW, abreviatura de tubería soldada por resistencia eléctrica, es un tipo de tubería de acero que se forma soldando los bordes de una tira o placa de acero mediante tecnología de soldadura por resistencia eléctrica (ERW). A continuación, se detallan las tuberías ERW, incluyendo su proceso de fabricación, características, aplicaciones y ventajas/desventajas:

Los tubos de acero de sección estructural hueca (HSS) son tubos de acero para construcción con alta resistencia a la tracción y aplicaciones de carga. Existen tres tipos principales de tubos de acero HSS: circulares, rectangulares y cuadrados. Los tubos de acero HSS son fundamentales en aplicaciones estructurales debido a su alta relación resistencia-peso. Se utilizan ampliamente en proyectos de infraestructura, entornos industriales y obras de construcción. En esta guía, abordaremos los aspectos más cruciales del HSS. Le brindaremos una idea completa de cómo los tubos HSS pueden beneficiar a su proyecto.

La fabricación de tubos sin costura comienza con una pieza sólida de acero. Este trozo de metal se somete a un proceso de calentamiento para alcanzar la maleabilidad y temperatura ideales. Posteriormente, los trabajadores lo perforan y estiran, transformándolo en un tubo hueco.

As the name suggests, the outside diameter of a pipe or tube is the length of its diameter measured from one external surface to the other. To measure the outside diameter, read the distance between the cross-section of the pipe as a whole.

Los tubos de acero sin costura no tienen costura de soldadura. La materia prima principal para su fabricación son las palanquillas de acero. Estas palanquillas se perforan con una herramienta de perforación, lo que da como resultado un tubo de acero sin juntas. Estos tubos son rectos y no tienen esquinas ni ángulos soldados. Los tubos de acero sin costura se fabrican mediante laminación en caliente, laminación en frío o estirado en frío. Presentan una excelente resistencia a la flexión y a la torsión. Por ello, se utilizan en aplicaciones de alta presión. Se utilizan en tuberías de plataformas petrolíferas, ejes de transmisión de automóviles, plantas químicas y estructuras de soporte para la construcción.